玻璃钢拉挤模具结构与工艺详解

更新时间：2025-04-11 点击次数：53次

玻璃钢拉挤模具是用于连续生产玻璃钢（FRP）型材的关键设备，通过拉挤工艺将增强纤维（如玻璃纤维）和树脂（如不饱和聚酯、环氧树脂等）复合固化，形成特定截面形状的型材（如棒、管、工字梁等）。以下是关于玻璃钢拉挤模具的详细介绍：

1. 模具结构与组成

材质：通常采用高硬度、高耐磨的合金钢（如模具钢H13）或碳化钨，表面需经过抛光或镀铬处理以降低摩擦阻力。

结构：为分段式设计，一般分为：

入口段：引导纤维和树脂预浸料进入，初步成型。

预热段：缓慢升温，避免树脂固化过快产生气泡。

固化段：高温区（120~200℃），树脂完全固化成型。

冷却段：稳定型材尺寸，防止变形。

2. 关键设计要点

内腔精度：模具内腔尺寸需匹配产品截面，公差通常控制在±0.05mm以内。

表面光洁度：镜面抛光（Ra≤0.2μm），减少摩擦，确保型材表面光滑。

加热系统：采用电加热棒或油加热，需均匀控温（温差±2℃以内）。

脱模角度：轻微锥度（0.5°~1°）便于脱模，防止卡模。

3. 拉挤工艺配合

纤维浸渍：纤维需充分浸润树脂（通常通过胶槽或注射盒）。

牵引速度：根据树脂固化时间调整（通常0.5~2m/min）。

温度控制：分段控温，避免树脂过早凝胶或固化不完全。